PORCERAX II排氣鋼

什么是排氣鋼？

PORCERAX II是一種優(yōu)質透氣性鋼和特殊燒結粉末鋼，是一種優(yōu)質的透氣金屬材料。由粉末燒結技術提煉而成，內部含有一連串直徑為10um的細孔，占鋼材本身總體身的20%-30%。PORCERAX II具有優(yōu)異的排氣能力、高強度和高硬度、優(yōu)良的耐腐蝕性（抗銹防酸能力非常好）、易加工、放電性能良好。

在模具行業(yè)中使用排氣鋼有什么優(yōu)勢？

使用排氣鋼可以解決注塑模具生產由氣體所形成的注塑問題，使成形加工更加徹底。可以解決注塑模具注射加工過程中因困氣、夾水紋等所產生的不完整填充和毛刺等問題。排氣鋼既減低生產時所產生的損耗量，同時又降低對模具的損害。由PORCERAX II透氣鋼所制成的產品用于注射時模膛內的空氣能透過模具內的細孔順利釋放，生產的產品品質良好，尺寸穩(wěn)定，減少事后加工的需要，從而提高生產能力。

此外PORCERAX II還具備良好的力學性能，在使用與制作注塑模具時，可采用一般模具鋼同一加工方法，如切削、研磨、放電加工等。在進行研磨加工或任何重新切削后，須在透氣鋼的表面進行通氣性恢復處理。

透氣鋼不排氣什么辦？是什么原因造成的？如何解決？

在進行研磨加工或任何切削后，油漬或鐵屑都有可能會堵塞微孔，造成排氣不通暢。通氣恢復操作如下：

1. 利用放電加工法，作鏡面加工來清理堵塞排氣孔之鐵屑。

2. 用手磨的方法，用420號研磨砂紙打磨，再以1200號研磨砂紙拋光即可。

3. 處理過程不單于透氣鋼內模件的正面進行，鑲件的內側表面也要以同樣的方法處理，才可恢復排氣鋼鑲件的透氣性。

4. 在相接透氣鋼鑲件的模胚上設排氣孔

為什么排氣鋼鑲件背后還要設計一個氣孔？

1. 以排氣鋼作為鑲件時，應盡量跟模架保持1:10的比例大小，即排氣鋼的體積是1或以上，模架的體積則為10。該鑲件的厚度應保持在30-50mm之間。排氣鋼鑲件的透氣度受其厚度影響，材料越厚，透氣性則越低。但如若鑲件太薄的話，可能經不起較大的注射壓力。

2. 在恢復透氣性的處理過程后，把鑲件表面的油穢清除，要按照“干燥—超音波洗凈—干燥”工序進行，材料內部也須保持清潔。

3. 由模具中取出排氣鋼鑲件加熱至100-150℃，讓油氣化流失，再以壓縮空氣沖洗表面

4. 若鑲件與模架相連，可通過模胚的排氣口用壓縮空氣沖洗，把表面的油穢清除。

5. 切削、研磨、線切割時所采用的切削油，盡量使用油性一類，如若使用水溶性切削油，加工后須立刻用以上清除油穢的方法盡快除法鋼材中的水分。

6. 在進行EDM線切割時，使用直徑0.25mm或以上的銅線加工。如若使用直徑0.2mm或以下的EDM銅線時，要把切割速度調快1.5倍。

7. 排氣鋼不可進行焊接加工。蝕刻時須作加工前后的清潔處理。當發(fā)現鑲有排氣鋼內模件的模具透氣性變差時，可嘗試進行油穢處理，使其恢復通氣性。

8. 真空熱處理時，排氣鋼的尺寸收縮或少許變形，應注意預留加工量。

切削時要使用M類的超硬合金刀具。不適于熱固性塑料或橡膠的注塑模具。不適用于要求鏡面拋光的模具。不可使用含聚硅氧烷系的脫模劑。經防銹劑保護的透氣鋼，須于使用前清除由防銹劑形成的油穢。