金屬鋁一般采用冰晶石-氧化鋁熔鹽電解法生產(chǎn)，其主要設備是鋁電解槽，內(nèi)襯由碳磚、耐火磚和保溫磚等材料砌筑。在電解鋁生產(chǎn)過程中，槽襯受到冰晶石侵蝕、Na與NaF的蒸汽和鋁液體通過炭磚縫向側壁耐火磚、保溫磚滲透，通過槽底炭質陰極滲入到隔熱層，致使鋁電解槽壽命降低。為此，開發(fā)了側壁用防滲澆注料和槽底用干式防滲料。     電解槽的設計和選材，應確保碳陰極材料內(nèi)部的溫度大于850℃，因為NaF在850℃以下會結晶，引起炭陰極體積膨脹和炭磚膨脹，降低其使用壽命。其辦法是選用良好的保溫磚做隔熱層，同時在炭磚與隔熱層之間用防滲料作阻擋層，防止NaF等有害物質的滲透。防滲料的選用原則是m(AL2O3)/m(SiO2)大于0.9，就能抑制Na 和 NaF 的滲透。因為滲入的Na與NaF 能與AL2O3—SiO2質耐火材料反應生成霞石（Na2O·AL2O3 ·2SiO2），從而堵塞氣孔，阻止Na和NaF 的繼續(xù)滲透。     防滲透澆注料采用粘土熟料做耐火骨料，三級礬土熟料作耐火粉料，添加超微粉，用CA-50水泥做結合劑，并加分散劑和硅質或長石類防滲劑。其主要性能：AL2O3 44% ，SiO2 49% 體積密度 ≥2.23g/cm3 ，110℃和1000℃燒后耐壓強度分別為40MPa和 70MPa ，1000℃燒后線變化＜ -0.3%，350℃熱導率約為0.55W/（m·K）。該料用于鋁電解槽側壁炭磚和隔熱層之間，可阻止Na 和NaF 等物質的滲透，也保護了隔熱層。 干式防滲料臨界粒徑3mm，骨粉料質量比約6:4 ，直接鋪在槽底隔熱層上。厚度100~150mm。該料主要性能。   滲透深度測定：將干式防滲料300g裝進石墨坩堝內(nèi)，加壓振動5min ，測定振實料高度H1，然后裝進高分子比的冰晶石200g，密封坩堝，在電爐內(nèi)加熱到950℃、保溫時間為96h。密封坩堝隨爐自然降溫到室溫，取出坩堝，切開剖面觀察分析，并測量防滲料與冰晶石反應后的剩余高度H2，計算出滲透深度（H1-H2）,實質為反應層的高度，即為該料的抗?jié)B透性 。