瀅源水處理，我們公司專業(yè)生產(chǎn)水處理設備、反滲透、純水處理設備、超純水處理設備、微濾膜、 超濾膜、 納濾膜、藥劑，耗材，配件、反滲透等水處理設備，有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，尤其在電控系統(tǒng)PLC方面在水處理行業(yè)技術都是比較成熟，我們也有做過很多各行業(yè)的水處理設備，這方面我們有豐富的經(jīng)驗。
產(chǎn)品主要應用：
   1.制藥行業(yè)
   超濾截留分子量范圍從500到50萬，而維生素發(fā)酵液的分子量范圍一般在1萬到10萬，所以選擇一定截留分子量的超濾膜可以除去蛋白等雜質。
   產(chǎn)品優(yōu)勢主要為：1、工序簡單；2、節(jié)約能耗，提高收率，一般收率可達99%。此工藝采用超濾法一步去除發(fā)酵液中殘留的菌絲體、蛋白質和懸浮微粒等雜質，省略了預處理、加熱、離心等工序，既節(jié)約了能耗，又提高了古龍酸的收率。由于超濾是一個物理過程，它本身不會造成產(chǎn)物分解或變化，收率主要取決于超濾膜的選擇和配套工藝的優(yōu)化，且可通過加水洗滌，所以超濾收率可滿足不同客戶的需求。
   2.乳制品行業(yè)
   膜技術在乳品工業(yè)中有著廣泛的應用，具有簡化生產(chǎn)工藝，降低能耗，減少廢水污染，提高乳品綜合利用率等優(yōu)勢。目前膜技術在乳品工業(yè)中的應用主要有：乳漿的濃縮，牛奶的濃縮，鮮奶酪生產(chǎn)，牛奶的標準化，蛋白質分餾，鹽水的過濾，乳清的脫鹽，乳制品的除菌等。我公司生產(chǎn)的衛(wèi)生級反滲透膜，納濾膜，超濾膜，微濾膜在乳制品行業(yè)有很好的表現(xiàn)。
   在乳制品行業(yè)中主要分為以下幾個工藝：1.乳品滅菌設備；2.牛乳濃縮設備；3.乳蛋白濃縮設備。
   3.食品飲料行業(yè)
   利用膜技術代替?zhèn)鹘y(tǒng)的酸沉法生產(chǎn)大豆分離蛋白先進性突出，主要表現(xiàn)在：由于的大豆蛋白未經(jīng)酸處理，變性減少，蛋白質溶解度好，產(chǎn)品質量大大提高。同時，生產(chǎn)廢液凈化后，可重復使用，既保護了環(huán)境，又節(jié)約了水資源，還可對大豆重要的生理活性物質，如異黃酮、低聚糖以及皂甙、胰蛋白酶抑制劑等進行有效回收，從而顯著提高經(jīng)濟效益。
   根據(jù)蛋白分子和其他物質不同的分子量，把淀粉蛋白廢水通過膜過濾，將蛋白廢水中的蛋白進行有利的回收，而廢水中的其他物質經(jīng)不同裝置的過濾也可以回收利用。本工藝挽回了薯類蛋白資源的流失，而且還保護環(huán)境，維護江湖河海的生態(tài)平衡；另外，此工藝無需加熱成百噸廢水，回收效率高，損耗流失率極低。擁有廣闊的市場前景。
   4.酶制劑行業(yè)
   酶是微生物的代謝產(chǎn)生的一種具有生物活性的蛋白質，因此其熱敏性差，不耐高溫。酶制劑的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是發(fā)酵、絮凝沉淀、過濾、溶劑萃取、真空蒸發(fā)、干燥，其生產(chǎn)過程能耗高、酶失活率高、收率低。
   酶制劑的分子量一般在1萬~20萬道爾頓之間，這個范圍恰好在微濾和超濾技術的應用范圍之間。用微濾和超濾膜技術對酶發(fā)酵液進行提純和濃縮，在常溫下操作，解決了溫度對酶制劑活性的影響以及傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮帶來的高能耗問題。超濾設備操作簡單，過程中不用或少用溶劑，減少溶劑消耗量和溶劑回收費用。
   我公司憑借專多年的膜分離技術應用實踐經(jīng)驗，設計的超濾膜濃縮工藝系統(tǒng)徹底解決了酶制劑的濃縮難題。同時超濾膜分離系統(tǒng)采用了錯流運行工藝，可以很好地解決污染堵塞難題，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。


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