7月18日，隨著浙能新天煤化工公司酸性氣體管道基礎開始澆筑，國內(nèi)首創(chuàng)酸性氣體入鍋爐摻燒改造工程在該公司正式啟動。據(jù)九域鍋爐云了解，該工程通過將酸性氣體引入煤粉爐摻燒，使酸性氣體處理過程更為簡單高效。酸性氣體燃燒產(chǎn)生的熱量，將使熱電鍋爐每年節(jié)約燃煤近6.5萬噸，產(chǎn)生效益近900萬元。改造完成后，浙能新天煤化工公司將成為國內(nèi)首家酸性入煤粉鍋爐摻燒的煤化工企業(yè)。
浙能新天煤化工公司酸性氣體入鍋爐摻燒工程采用國內(nèi)首創(chuàng)的酸性氣體入鍋爐摻燒技術。該項目總投資1358萬元，計劃今年10月中旬完成全部改造工作，項目完成后，熱電鍋爐將每小時處理1.35萬立方米高濃度的酸性氣體。
煤化工工藝流程中會產(chǎn)生幾種可燃酸性氣體，現(xiàn)國內(nèi)投產(chǎn)的幾個煤化工項目均應用硫回收裝置反應處理，再將處理后的煙氣導入脫硫裝置進行脫硫后進行排放。由于硫回收處理工藝不夠成熟，反應后的煙氣成份較為復雜，將導致后續(xù)脫硫系統(tǒng)運行狀態(tài)惡化，特別是在超低排放投用后，嚴重時可能造成排放指標超標。
為保證煤化工系統(tǒng)運行穩(wěn)定性，實現(xiàn)酸性氣完全可靠處理，浙能新天煤化工公司于2018年初啟動酸性氣引入煤粉鍋爐摻燒工作，在前期調(diào)研的基礎上，委托專業(yè)機構(gòu)編制了《酸性氣入鍋爐摻燒方案分析研究報告》《酸性氣入鍋爐摻燒(代替新增硫回收裝置)可行性研究報告》。經(jīng)過多次討論和審議，該公司酸性氣體入鍋爐摻燒可研報告通過專家評審。
據(jù)悉，浙能新天煤化工公司年產(chǎn)20億立方米煤制天然氣項目是目前世界上單體最大的煤制氣項目。酸性氣體入鍋爐摻燒工程投用后，不僅將使煤化工酸性氣體得到根本性地燃燒處理，還將極大提高新天煤化工清潔排放水平，助力打贏大氣污染防治攻堅戰(zhàn)。
