日前，揚(yáng)子石化熱電廠鍋爐裝置3號爐完成了首臺爐脫硝超潔凈攻關(guān)改造，實現(xiàn)了氮氧化物排放低于50毫克每標(biāo)立方的環(huán)保最新規(guī)定，在鍋爐超潔凈攻關(guān)上取得良好的階段性成果，并為其它鍋爐的改造工作提供了技術(shù)支撐。
面對嚴(yán)峻的環(huán)保形勢和壓力，揚(yáng)子石化制定計劃，九臺鍋爐脫硝超潔凈改造必須在2018年底前全部完成。為此，該公司熱電廠緊鑼密鼓，認(rèn)真開展脫硝改造攻關(guān)工作。
為了確定攻關(guān)技術(shù)路線，揚(yáng)子熱電廠在行業(yè)內(nèi)外多次進(jìn)行詳細(xì)調(diào)研，對等離子、臭氧、增設(shè)催化劑等多種技術(shù)路線進(jìn)行認(rèn)真比選，認(rèn)為臭氧脫硝技術(shù)較為成熟、投用效果良好，但是存在改造投資高、時間長、占用場地大、運行安全風(fēng)險高的特點。
針對2018年長期存在的九臺鍋爐的脫硝改造和計劃檢修消缺狀況，揚(yáng)子石化熱電廠鍋爐裝置主動靠前，立足實際情況提出改造建議，在原有脫硝工藝基礎(chǔ)上增設(shè)催化劑、優(yōu)化煙氣流場、改進(jìn)選擇性非催化還原脫硝系統(tǒng)噴嘴的脫硝技術(shù)攻關(guān)路線，可以縮短、短工期、減少費用、降低風(fēng)險。
新的攻關(guān)思路得到了揚(yáng)子公司的肯定和有力支持，揚(yáng)子石化熱電廠鍋爐裝置于2017年12月18日至2018年1月6日期間對3號爐實施了首臺爐脫硝超潔凈攻關(guān)，對選擇性非催化還原脫硝系統(tǒng)噴槍位置進(jìn)行優(yōu)化，在選擇性非催化還原脫硝系統(tǒng)精確噴氨上部科學(xué)增設(shè)倒流板，在已有50立方脫硝催化劑的基礎(chǔ)上充分利用空間再增加20立方脫硝催化劑，在克服改造受限多、物資準(zhǔn)備時間緊、攻關(guān)技術(shù)經(jīng)驗少等眾多困難，通過多種改造措施的實施，按時完成了3號爐的超潔凈改造工作。
經(jīng)過近一個月的運行調(diào)試和參數(shù)分析，3月初，3號爐出口氮氧化物已滿足連續(xù)控制在50毫克每標(biāo)立方以下的超潔凈環(huán)保要求。并且，相對于采用臭氧技術(shù)，采用自主技術(shù)的單臺鍋爐改造減少改造費用約900萬元、創(chuàng)造出顯著經(jīng)濟(jì)效益的同時，也間接提高了鍋爐裝置的安穩(wěn)運行水平。
