10月26日，隨著吉林石化動力一廠6號鍋爐并入主蒸汽運行，主控室儀表數(shù)據(jù)顯示，二氧化硫、氮氧化物及煙塵顆粒物完全符合國家排放標準，標志著該廠動力鍋爐環(huán)保升級改造項目6號爐標段一次開車成功。
據(jù)了解，這一項目總投資4.6億元，是吉林石化公司按照國家環(huán)保排放標準所推進的一項重大環(huán)保項目。該項目投產(chǎn)后，將實現(xiàn)減排二氧化硫2607噸/年，氮氧化物1375噸/年，減排煙塵1907噸/年，新建鍋爐將完全符合國家新環(huán)保法要求，生產(chǎn)出的水、電、汽將更好地滿足公司化工生產(chǎn)廠需求。
此次6號鍋爐升級改造施工包括爐體技術(shù)改造、部分設備更新及脫硫脫硝裝置建設，其中脫硫脫硝裝置包含脫硫塔、漿液泵房、液氨罐區(qū)和工藝樓，建成投產(chǎn)后鍋爐排煙將符合《火電廠大氣污染物排放標準》。
在開車前，這個廠精心籌備，脫硫脫硝裝置提前組織聯(lián)動試車并進行相關參數(shù)調(diào)整，為順利開車做準備。開車過程中，各專業(yè)負責人靠前指揮，操作人員持卡操作，步步確認，做好每個環(huán)節(jié)的銜接，現(xiàn)場操作忙而不亂，電氣、儀表專業(yè)技術(shù)人員全程跟蹤保運。
為了確保改造施工及檢修質(zhì)量，這個廠成立了專門的質(zhì)量監(jiān)督驗收小組，實行24小時跟班作業(yè)，隨時發(fā)現(xiàn)和解決檢修現(xiàn)場存在的問題。工廠安全科配合現(xiàn)場監(jiān)督監(jiān)護組，全力保證改造檢修安全實施。生產(chǎn)科組織開車人員赴遼寧錦西石化自備電站進行業(yè)務學習，并提前編制好脫硫脫硝規(guī)程及開車方案，為開車做好技術(shù)儲備。
目前，這個廠6號鍋爐運行平穩(wěn)，二氧化硫排放和氮氧化物排放均大幅下降，煙塵顆粒物下降至10毫克/立方米，完全符合國家排放標準。
