一、凝結(jié)水中的油
油類主要包括動(dòng)植物油脂、石油烴類、環(huán)烷酸、酚醛等衍生物等。通常凝結(jié)水中含有的油類按直徑主要可分為以下幾種：
浮油: 粒徑大于100μm, 稍加靜置即可浮出水面; 采用簡單物理分離方法就可除去, 常用的處理方法有:API、斜板隔油等。
分散油: 粒徑在10～100μm 之間, 如果有足夠的靜置時(shí)間, 油滴亦可浮出水面, 它屬于一種不穩(wěn)定的膠體體系(即亞穩(wěn)態(tài)體系)。常采用斜板隔油或粗過濾元件的物理辦法去除。
乳化油: 粒徑在0.1～10μm 之間, 具有一定的穩(wěn)定性, 單純用靜置的方法很難使油水分離, 一般用化學(xué)和物理化學(xué)法去除。
溶解油: 粒徑小于0.1μm, 已溶于水體, 以分子狀態(tài)存在于水體, 去除難度大, 一般要用生物法或吸附法、強(qiáng)氧化法去除。
一般因蒸汽的使用場合及污染物的不同而采用不同的處理技術(shù)，按工藝原理主要可分為吸附、阻截和離子交換三種。目前較為常見的除油方法主要如下：
二、除油方法
1、重力除油
由于油密度小于水密度，所以可以通過浮力作用除去油。重力沉降所能分離的油滴的最小直徑存在一個(gè)極限， 適用于粒徑＞50 μm 的浮油的分離，處理后油的質(zhì)量濃度＜30 mg/L，而對于直徑很小、呈乳化狀穩(wěn)定分布的油水混合物， 重力沉降無能為力，因此重力除油法適用于處理含油量高的水。當(dāng)其用于處理水中油含量較高的水時(shí)，可作為除油的預(yù)處理過程進(jìn)行粗隔油。
2、焦炭、活性炭過濾除油技術(shù)
焦炭或活性炭過濾除油技術(shù)是利用多孔介質(zhì)將水中雜質(zhì)去除從而獲得潔凈水的方法。其主要設(shè)備為焦炭塔處理裝置，過濾材料采用1～2 mm 的焦炭。過濾液通過過濾層時(shí)，由于截留、沉積、擴(kuò)散、吸引及凝聚等作用，將液體中的雜質(zhì)阻截于過濾層中，使用活性炭過濾器可使凝結(jié)水的油含量從l0mg/L降至6mg/L以下，當(dāng)凝結(jié)水含油5mg/L時(shí)，處理后油的殘留含量為0. 3～1mg/L該設(shè)備在凝結(jié)水處理中可作為預(yù)處理過程除油。
缺點(diǎn)：運(yùn)行溫度＜70 ℃，不能耐高溫；焦炭、活性炭使用前需要用5%鹽酸清洗，使用后表面和孔隙中的油難以清洗，反洗不能徹底清除孔隙中的油，且活性炭再生會(huì)改變活性炭原來的孔徑，導(dǎo)致處理效果迅速、明顯下降，運(yùn)行一段時(shí)間后需要停產(chǎn)更換。
3、改性纖維（纖維球）加活性炭除油技術(shù)
改性纖維主要適用于處理油含量較高的水，因其孔徑大，過濾相對粗糙，所以處理后水中油含量較高，所以再用活性炭再次過濾除油。改性纖維的吸油能力與重復(fù)使用的次數(shù)有關(guān), 吸油量是以所吸油分的重量與改性纖維自身重量的百分?jǐn)?shù)表示,該過濾材料可反復(fù)使用,其再生可采用擠壓、離心甩干的方法, 實(shí)際對蒸汽凝結(jié)水來講, 由于水中含油量相對較少, 且出水的要求又較高, 可采用一次性或二次性使用, 使用后的填料可焚燒或做污水處理廠的預(yù)處理使用。
特點(diǎn)：具有強(qiáng)烈的吸油疏水性能, 吸油速度快, 瞬間即可吸附油份, 吸油量可達(dá)自重的10倍以上, 吸水量為自重1.5 倍以下；對各種油類均能吸附, 使用壽命長(可反復(fù)使用) ；不沉于水中, 吸油后形狀不變；操作簡單, 管理方便, 工藝流程短, 易損部件少, 維修工作量小，運(yùn)行成本低, 處理水經(jīng)濟(jì)。
缺點(diǎn)：高壓下纖維老化迅速；壓力變化快時(shí)，容易擊穿纖維，造成意外污染。擠壓破乳，易擊穿而造成意外污染；高溫下纖維層易失效，壽命很短；油阻截后無法在線排出，需停機(jī)清理。
4、阻截除油技術(shù)
阻截除油是一種不同于“吸附除油”的全新油水分離技術(shù)理念，它是利用設(shè)備特殊結(jié)構(gòu)，油水的特性和憎油纖維材料，將水中極細(xì)小的油粒逐漸轉(zhuǎn)化為較大的油粒，油粒在浮力作用下漂浮至水面，實(shí)現(xiàn)了油水分離，達(dá)到了除油目的。南京碧盾公司立足于化學(xué)方法研發(fā)出的一種復(fù)合改性“HK”特材，用物理方法組構(gòu)成空間態(tài)（三維）阻截膜塊。HY系列高效除油裝置是基于“阻截除油 ”新理念，采用獨(dú)特的HK阻截膜材料組合而成，它可以采用不同精度等級的HK阻截單元，有針對性的攔阻不同分散程度的油類物質(zhì)，從而達(dá)到量化控制除油精度之目的，分離精度可達(dá)0.1mg/L以下，這是一般過濾除油技術(shù)所不能達(dá)到的。空間態(tài)阻截膜處于水飽和的工況下，具有對油和水極為敏感的鑒別區(qū)分能力及拒絕油料粘附的反彈功能，且阻截膜施以單向水壓時(shí)能讓水粒有導(dǎo)向地置換通過，從而表現(xiàn)出“水過油不過”的特殊功能屏障效應(yīng)。
特點(diǎn) ：可抗大油量沖擊，高達(dá)1000mg/L，除油精度不變；不加任何處理藥劑，無需反沖洗，環(huán)保節(jié)能；運(yùn)行費(fèi)用低廉，無再生水耗、能耗、藥耗，無污水治理費(fèi)用；具有自我凈化恢復(fù)能力，自動(dòng)排除油污染事故。但對去除水中瀝青和原油成分的能力差，在凝結(jié)水溫度高、凝結(jié)水中混進(jìn)類似膠體等物質(zhì)，除油效果下降。
4、類萃取樹脂除油
類萃取樹脂除油技術(shù)核心是利用除油介質(zhì)(特種耐高溫樹脂)的親油疏水性從凝結(jié)水中分離乳化油分子和溶解油分子，并可在線及時(shí)排出。在除油設(shè)備內(nèi)設(shè)置樹脂床，利用高溫樹脂的親油疏水性從凝結(jié)水中分離乳化油分子和溶解油分子，并自行進(jìn)行“破乳”、“捕捉”、“富集”，及時(shí)將冷凝水中油分子收集在樹脂表面上。當(dāng)吸附在樹脂上的油分子達(dá)到飽和狀態(tài)后，受冷凝水的流動(dòng)沖擊，富集的油以大油滴的形式自動(dòng)分離，分離后的大油滴進(jìn)人油水分離器自行分離。脫油后的樹脂重新開始自行進(jìn)行“破乳”、“捕捉”、“富集”過程。
特點(diǎn)：不受含油量和含油種類的限制，最大含油量可達(dá)到1000mg/L，涵蓋蒸汽凝結(jié)水、石化企業(yè)循環(huán)水、工業(yè)廢水、油田污水等各種工況；吸附和解析過程連續(xù)進(jìn)行，周而復(fù)始；樹脂一次性投入無需再生，無需反沖洗過程；能在溫度≤120℃時(shí)運(yùn)行，且處理效果好，能滿足工業(yè)鍋爐進(jìn)水要求。
缺點(diǎn)：微小油粒富集、集合后，不能保證完全分離去除；無再生系統(tǒng)，樹脂需要定期更換添加，投資費(fèi)用大；油滴沉積于樹脂上，影響吸附效果，尚未有在處理含油較高的冷凝水中能保持長期穩(wěn)定運(yùn)行的實(shí)例。
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