鍋爐能夠安全、經(jīng)濟、可靠而穩(wěn)定運行，以及產(chǎn)出合格的蒸汽或熱水，熟悉鍋爐用水，了解水質(zhì)不良對鍋爐的危害，掌握水、汽質(zhì)量標準，作好鍋爐用水處理以及必要的爐內(nèi)化學處理，并在運行中嚴格按標準要求監(jiān)督水、汽質(zhì)量，以確保鍋爐的水質(zhì)和蒸汽品質(zhì)以及鍋爐安全經(jīng)濟運行是極其重要的。
鍋爐水處理的目的就是，除去對鍋爐有危害的雜質(zhì)，防止鍋爐結垢和腐蝕，保證蒸汽品質(zhì)良好，保證鍋爐安全經(jīng)濟運行，同時達到節(jié)能降耗、節(jié)約能源的目的。
鍋爐水處理主要包括補給水(即鍋爐的補充水)處理、凝結水(即汽輪機凝結水或工藝流程回收的凝結水)處理、給水除氧、給水加氨和鍋內(nèi)加藥處理4部分。
1.補給水處理
因蒸汽用途(供熱或發(fā)電)和凝結水回收程度的不同，鍋爐的補給水量也不相同。凝汽式電站鍋爐的補給水量一般低于蒸發(fā)量的3%,供熱鍋爐的補給水量可高達100%。補給水處理流程:1.預處理 2.軟化 3.除鹽
2.凝結水處理
凝結水在循環(huán)過程中，會受到汽輪機凝汽器冷卻水泄漏和系統(tǒng)腐蝕產(chǎn)物等引起的污染，有時也需要進行處理。凝結水的處理量與鍋爐的參數(shù)、爐型(如有無鍋筒或分離器)和凝結水的污染情況有關。隨著鍋爐參數(shù)的提高，凝結水的處理量一般逐漸增加。對超臨界壓力鍋爐應全部處理;對超高壓及亞臨界壓力鍋爐處理量為25～100%;對有鍋筒的高壓以下鍋爐一般不進行處理。常用的凝結水處理設備有纖維素覆蓋過濾器和電磁過濾器等。凝結水在其中除去腐蝕產(chǎn)物(氧化銅和氧化鐵等)后，再進入混合床或粉末樹脂覆蓋過濾器進行深度除鹽。
3.給水除氧
鍋爐給水中的溶解氧會腐蝕熱力系統(tǒng)的金屬。腐蝕產(chǎn)物在鍋爐熱負荷較高處結成銅鐵垢，使傳熱惡化，甚至造成爆管或在汽輪機高壓缸中沉積，使汽輪機效率降低。因此，經(jīng)過軟化或除鹽的補給水和凝結水，在進入鍋爐之前一般都要除氧。常用的除氧方式有熱力除氧和真空除氧等，有時還輔以化學除氧。
4.給水加氨和鍋內(nèi)加藥處理
經(jīng)補給水處理、凝結水處理和給水除氧后的鍋爐給水，一般都要求添加氨或有機胺等以提高給水的pH值，防止酸性水對金屬部件的腐蝕。對有鍋筒的鍋爐一般都要進行鍋內(nèi)處理。處理時，在鍋筒內(nèi)投加磷酸三鈉或其他化學劑，把水中能形成水垢的鹽類雜質(zhì)變成可以在排污時排掉的泥渣，以防止或減緩水垢的形成。
鍋爐水處理日常工作
1.鍋爐防垢
水在鍋內(nèi)受熱后沸騰蒸發(fā)，為水中的雜質(zhì)提供了化學反應和不斷濃縮的條件。當這些雜質(zhì)在鍋水中達到飽和時，便有固體物質(zhì)析出。所析出的固體物質(zhì)，如果懸浮在鍋水中，稱為水渣;如果沉積在受熱面上，稱為水垢。
鍋爐運行時，為了防止水垢及其附著物的生成，保證鍋爐設備的安全、經(jīng)濟運行，需加強鍋爐水處理，保證鍋爐給水符合給水水質(zhì)標準;加強鍋內(nèi)處理的管理，保證鍋水水質(zhì)符合鍋水水質(zhì)標標準;加強鍋爐的運行管理，保證鍋爐在無垢、無沉積物下運行。合理排污，及時排除水渣。
2.鍋爐防腐
金屬構件破損，省煤器、水冷壁、對流管束及鍋筒等構件都會因水質(zhì)不良而引起腐蝕。
鍋爐防腐包括運行鍋爐的防腐及停用期間的保護。對于設有除氧裝置的鍋爐，主要監(jiān)督除氧裝置的除氧效果。
3.汽水監(jiān)督
鍋爐運行時，根據(jù)國家規(guī)定的標準，對鍋爐的給水、鍋水以及蒸汽等進行化學分析，檢查汽水品質(zhì)是否符合要求。
4.化學清洗
鍋爐的清洗包括新建鍋爐、運行鍋爐兩類。對于工業(yè)鍋爐，新建鍋爐化學清洗主要是煮爐，除掉在鍋筒和爐管內(nèi)積留塵土和油污。
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