㈠.烘爐和煮爐前的檢查：
司爐人員應(yīng)符合國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的《鍋爐司爐人員考核管理規(guī)定》的要求。在烘爐和煮爐前，司爐工必須詳細(xì)檢查鍋爐的各零部件，檢查項(xiàng)目如下：
1.鏈條爐排冷態(tài)試車8小時(shí)以上，冷態(tài)試車應(yīng)達(dá)到下列要求：
⑴爐排片在鏈輪軸處應(yīng)平穩(wěn)轉(zhuǎn)彎，如發(fā)現(xiàn)拱起，可調(diào)節(jié)兩拉緊螺栓。
⑵兩側(cè)主動(dòng)爐排片，與側(cè)密封塊和側(cè)密封角鋼的最小間隙不小于4毫米。
⑶主動(dòng)爐排片與鏈輪的合良好。
⑷爐排長銷兩端與爐排兩側(cè)板的距離在鏈輪軸處應(yīng)保持相等，若發(fā)現(xiàn)一端與側(cè)板有摩擦，可在長腰孔外用榔頭或卡鉛調(diào)整，使兩端距離保持相等，爐排片無嚴(yán)重的單邊傾斜。
⑸爐排片的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)無卡住現(xiàn)象，調(diào)速箱上的安全離合器無彈跳現(xiàn)象。
2、檢查是否有斷裂的爐排片，爐排長銷有否嚴(yán)重彎曲，如有之可在穿爐排長腰孔外隨時(shí)進(jìn)行抽出校直重裝。
3、不允許不相干的機(jī)件（螺栓、鐵釘?shù)辱F器）失落在鏈條爐排上。
4、點(diǎn)火門開啟靈活，煤閘門升降方便，煤閘門左右側(cè)與爐排面的距離要相等，以保證爐膛兩側(cè)煤層厚度相同，如距離不等可用減少鏈節(jié)的方法使之相等，煤閘門上蓋板應(yīng)嚴(yán)密履蓋好，以防煤塊漏入、卡住煤閘門上下活動(dòng)。
5、爐排各風(fēng)窗的調(diào)風(fēng)門和煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活。
6、老鷹鐵與爐排接觸處無卡住現(xiàn)象。
7、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)、給水設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)要正常。
8、檢查孔、撥火孔密封是否嚴(yán)密，附屬零件裝置是否齊全。
9、爐墻是否正常，煙箱是否嚴(yán)密。
10、系統(tǒng)管路是否完整、正確、暢通。
11、煙氣通道是否嚴(yán)密、暢通。
12、所有軸承箱及油杯內(nèi)充滿潤滑油。
㈡.烘爐和煮爐：
鍋爐各零部件安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)后，證實(shí)各部件具備安全工作的條件，即可開始烘爐與煮爐。
1.烘爐：
⑴.烘爐前應(yīng)具備下列條件：
①.有機(jī)熱載體爐及輸煤、除渣、送風(fēng)、除塵、照明等系統(tǒng)均已安裝完畢和壓力試驗(yàn)和經(jīng)漏風(fēng)試驗(yàn)合格。
②.管道、煙道、閥門均應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)流向、開啟方向和開啟高度。
③.有機(jī)熱載體爐的液位表、壓力表、測溫儀表等烘爐用熱工和電氣儀表均應(yīng)安裝和試驗(yàn)完畢。
⑵.烘爐方法及注意事項(xiàng)：
①.關(guān)閉循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)出閥，開啟系統(tǒng)安全閥，讓爐內(nèi)空氣向外排出。
②.將專用YDJ清洗液注入爐內(nèi)，檢查法蘭接觸面等是否有泄漏現(xiàn)象，如有泄漏應(yīng)擰緊螺栓。
③.開啟點(diǎn)火門，在爐排上鋪一層20-30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（嚴(yán)禁用帶鐵釘?shù)哪景澹┯兔藜嗩^或其他引火燃燒。
④.將木柴放在爐排中間，約占爐排面積的1 / 2 ，點(diǎn)燃引燃物和木柴后，采用小火烘烤。同時(shí)，將引風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)門開啟1 / 6～1 / 5 ，使煙氣緩慢流動(dòng)，保持爐膛負(fù)壓在10～20Pa之間，清洗液溫度在70~80℃之間。三天之后，可以添加少量的煤，逐漸取代木柴烘烤，此時(shí)，引風(fēng)調(diào)風(fēng)門開大到1 / 4～1 / 3 ，適當(dāng)增加鼓風(fēng)，使鍋內(nèi)液體輕微沸騰，用爐膛出口煙溫控制升溫速度，重型爐墻升溫20℃/天，輕型爐墻50℃/天，后期煙溫重型爐墻不超過200℃，輕型爐墻不超過160℃。在整個(gè)烘爐過程中，火焰不應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù)，溫度必須緩慢升高，盡量減減少各部分溫差，膨脹均勻，以免爐墻烘干后失去嚴(yán)密性。
⑤.如爐墻特別潮濕，最好讓其自然干燥一段時(shí)間后，再進(jìn)行烘爐。
⑥.烘爐時(shí)間與爐墻結(jié)構(gòu)、干濕程度有關(guān)。若爐墻潮濕，氣候寒冷，特別是雨水較多季節(jié)，且空氣潮濕，烘爐時(shí)間還應(yīng)適當(dāng)延長。
⑦.烘爐時(shí)，應(yīng)注意升溫速度不易過快，盡量做到升溫均勻，防止升溫速度過快使?fàn)t墻開裂、變形，并應(yīng)密切注意爐墻有無開裂、塌落現(xiàn)象。不按規(guī)定的方法烘爐，會(huì)使?fàn)t墻開裂、變形、塌落，影響鍋爐安全運(yùn)行。
2.煮爐：
⑴.煮爐的目的在于除去爐內(nèi)鐵銹油污等雜質(zhì)，使金屬表面形成保護(hù)膜，用磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O)和氫氧化鈉(NaOH)配制成溶液后加入爐內(nèi)煮沸1-2天。
⑵.用專用清洗液YDJ配制以0.5-0.7%的氫氧化銷加入爐內(nèi)煮沸1-2天，待爐冷卻至70℃以下時(shí)從排污閥排出，并用清水沖洗干凈。煮爐合格后沖洗干凈后再用壓縮空氣將鍋內(nèi)管道內(nèi)水分吹干。
七.點(diǎn)火與升溫：
有機(jī)熱載體爐具備投入運(yùn)行條件后才可點(diǎn)火升溫，點(diǎn)火升溫必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。
1.點(diǎn)火前的準(zhǔn)備：
⑴.熱載體爐內(nèi)殘存水分已放盡吹干，爐內(nèi)無雜物所有孔類已密閉，使用填料符合熱載體介質(zhì)要求。
⑵.所有安全附件的保護(hù)裝置已安裝驗(yàn)收合格。
2.介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán)：
⑴.有機(jī)熱載體爐內(nèi)所使用的熱載體必須是合格品，使用溫度必與供熱條件一致。鍋爐出口溫度至少比熱載體允許使用溫度低30-40℃，否則會(huì)發(fā)生分解變，提前失效。
⑵.裝油：將化驗(yàn)合格的熱載體用注油泵往鍋爐內(nèi)注油，在注油泵向系統(tǒng)注油時(shí)，應(yīng)再檢一遍爐體內(nèi)所有供熱系統(tǒng)的閥門同時(shí)逐一打開排污閥排除空氣，直至有油流時(shí)關(guān)閉，當(dāng)高位膨脹槽液位計(jì)出現(xiàn)油時(shí)停止注油然后啟動(dòng)循環(huán)泵進(jìn)行冷油循環(huán)。
⑶.冷油循環(huán)：冷油循環(huán)的目的是試驗(yàn)整個(gè)供熱系統(tǒng)是否有阻現(xiàn)象，設(shè)備閥門等處有無滲漏。每臺(tái)油泵要輪轉(zhuǎn)流啟動(dòng)冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)不少于6小時(shí)。
⑷.清洗過濾器：冷油循環(huán)中系統(tǒng)內(nèi)一些金屬物及雜質(zhì)沉積物等隨著冷油在油泵前的過濾器中截流，冷循環(huán)結(jié)束后拆開過濾器徹底清掃。
3.運(yùn)行指標(biāo)和調(diào)節(jié)：
運(yùn)行指標(biāo)和調(diào)節(jié)，有機(jī)熱載體使用時(shí)，其出口溫度低于制造提供的最高使用溫度20-40℃其調(diào)節(jié)指標(biāo)主要靠近出口溫度，當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時(shí)（回油溫度高）應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒。當(dāng)回溫降低時(shí)應(yīng)強(qiáng)化燃燒。任何時(shí)候決不能盲目提高出口溫度的方法來增加供熱量。當(dāng)出口溫度超溫起溫儀表報(bào)警時(shí)應(yīng)及時(shí)停爐清洗。
4.點(diǎn)火升溫及脫水：
⑴．初升溫階段：
啟動(dòng)熱油循環(huán)泵，進(jìn)行冷爐點(diǎn)火。冷爐點(diǎn)火后，以每10℃/時(shí)的升溫速度進(jìn)行升溫。直到90～95℃。因冷爐時(shí)油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，容易使局部油膜溫度過高。
⑵．脫水階段：
90～110℃范圍內(nèi)是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水份和有機(jī)熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在0～5℃/時(shí)的范圍內(nèi)，此時(shí)間的長短視脫水情況而定。當(dāng)高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動(dòng)加劇，各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí)。必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時(shí)可打開爐門減弱燃燒。
這個(gè)階段的長短視殘存水份的多少和熱載體的質(zhì)量而定。決不能盲目加快升溫脫水速度，因一旦系統(tǒng)內(nèi)水份劇烈蒸發(fā)汽化，體積將膨脹1000余倍，不僅引起“突沸”，使油位急劇膨脹大量噴出，而且可能使受壓元件破裂釀成事故。
⑶．再升溫階段：
當(dāng)有機(jī)熱載體爐和管道中響聲變小，熱油循環(huán)泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲)時(shí)，可以5℃/時(shí)的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不在有汽體排除為止。
⑷．脫輕組分(脫氣)階段：
脫水過程完成后，以30℃/時(shí)的速度再升溫，但仍應(yīng)注意可能會(huì)有殘余水份蒸發(fā)，隨時(shí)停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210～230℃時(shí)要停下來，這時(shí)主要脫去熱載體中的輕組分。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在，會(huì)造成“氣阻”使熱油循環(huán)泵壓力不穩(wěn)，流量下降或中斷。
脫輕組分過程的長短視殘熱載體的質(zhì)量而定。當(dāng)放空管不在有氣體排出，熱油循環(huán)泵壓力穩(wěn)定，即可以0～10℃/時(shí)的速度再升溫。
⑸．再升溫階段：
從210直到熱載體工作溫度是在脫氣結(jié)束后以40℃/時(shí)的速度再升溫，，這時(shí)候應(yīng)全面考察各檢測儀表的指示、動(dòng)作是否靈敏、準(zhǔn)確。各配套輔機(jī)、附屬設(shè)備工作是否正常。全面檢查熱載體爐和整個(gè)供熱系統(tǒng)工作是否正常。
⑹.注意事項(xiàng)：
①．壓差不穩(wěn)定時(shí)，不得投入使用。
②．停爐時(shí)，油溫應(yīng)降至80℃以下時(shí)，熱油循環(huán)泵方可停運(yùn)。
③．高溫狀態(tài)時(shí)要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。
④．正常工作時(shí)，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油保持高液位，貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。
⑤．應(yīng)按規(guī)定對(duì)各機(jī)械潤滑點(diǎn)注油。
⑥．出油溫度不得超過導(dǎo)熱油的允許工作溫度。
⑦．不同品種導(dǎo)熱油一般不得混用。
⑧．冷爐點(diǎn)火必須先開熱油循環(huán)泵后再點(diǎn)火，
⑨．點(diǎn)火升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進(jìn)入膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽底，要避免這部分水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中應(yīng)定期打開膨脹槽底部排污管，放出冷凝水。
⑩．當(dāng)熱載體升溫到200℃以上時(shí)，應(yīng)對(duì)熱載體爐和整個(gè)供熱系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，并對(duì)所有的聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行一次熱緊，消除因膨脹不均引起的泄漏。
點(diǎn)火與升溫包括用熱設(shè)備在內(nèi)的運(yùn)行操作和判斷，請(qǐng)按表一進(jìn)行。
八.正常運(yùn)行：
有機(jī)熱載體爐正常運(yùn)行時(shí)要求做到，系統(tǒng)循環(huán)正常，壓力穩(wěn)定，保持鍋爐房內(nèi)的整潔，做好交接班工作，加強(qiáng)對(duì)各機(jī)械設(shè)備和儀表的觀察，確保安全可靠，防止事故發(fā)生，注意節(jié)約用煤，司爐工應(yīng)定期總結(jié)工作經(jīng)驗(yàn)，不斷提高運(yùn)行水平。
1.正常操作：
⑴.爐膛內(nèi)正常燃燒工況應(yīng)是火床平整，火焰密而均勻呈亮黃色，沒有穿冷風(fēng)的火口，燃燼段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色，爐膛負(fù)壓應(yīng)在19.6-29.4帕，排煙溫度在160℃-180℃之間。
⑵.YLW-1800型有機(jī)熱載體爐宜燒煙煤，亦可燃劣質(zhì)煙煤，或煙煤和無煙煤混燒，以煙煤或劣質(zhì)煙煤和無煙煤混燒時(shí)為最佳，不宜燒煤屑（0-5毫米）燃用的煤最好能過篩，最大煤塊尺寸不超過30毫米，煙煤或劣質(zhì)煙煤和無煙煤混燒時(shí)，煤在吊入煤斗前應(yīng)分層打堆燒水，混合均勻，切忌鐵器入爐卡住爐排。
⑶.燃料層厚度及爐排速度與燃料性質(zhì)及爐膛負(fù)荷有關(guān)，大部分燃料在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下，其燃料層厚度不應(yīng)超過70-100毫米，一般對(duì)煙煤采用薄煤層快速燃燒，煤層厚度建議為90-120毫米，煙煤或劣質(zhì)煙煤和無煙煤混燒時(shí)，煤層厚度建議為100-130毫米，雨天煤濕時(shí)采用厚煤層慢速燃燒。
爐排速度可通過調(diào)速箱來達(dá)到。
⑷.煤層厚度經(jīng)過調(diào)整后，不宜多動(dòng)，只有當(dāng)煤種更換或鍋爐負(fù)荷劇烈變動(dòng)時(shí)才可以改變煤層厚度。
⑸.煤斗內(nèi)不能缺煤，隨時(shí)排除煤斗內(nèi)搭橋的現(xiàn)象。
⑹.燃料的水分越高，著火準(zhǔn)備時(shí)間越長，對(duì)于高揮發(fā)的燃料（煙煤）為了防止煤閘門下面燃燒，煤在吊入煤斗前應(yīng)打堆澆水，澆水要均勻，澆水多少應(yīng)保證著火理想和煤不會(huì)在煤斗內(nèi)搭橋，一般能手捏能結(jié)成松團(tuán)為宜，含水量在10%~12%之間，除單一燒無煙煤不需澆水外，凡燒煙煤或劣質(zhì)煤與無煙煤混燒時(shí)，均需事先打堆澆水。
⑺.當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后，應(yīng)在距離煤閘門0.2米的范圍內(nèi)著火，任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒，否則容易燒壞煤閘門，如果燃料距離煤閘門2.4米處才開始著火就算“脫火”。
⑻.若發(fā)現(xiàn)在煤閘門下面燃燒，可對(duì)燃煤適當(dāng)增加澆水量，并加快爐排速度。
⑼.發(fā)生“脫火”時(shí)，可在左側(cè)看火孔處用撥火鉤將后面已經(jīng)燃燒的煤撥到新進(jìn)入爐膛的燃料層上，或投入木柴加速其著火。
⑽.煤層應(yīng)在爐排尾部老鷹鐵前0.5米左右處燃燒完畢，灰渣呈暗紅色，在尾部應(yīng)保持一定厚度的渣層，防止?fàn)t排直接暴露在火光之下，應(yīng)經(jīng)常注意，如發(fā)現(xiàn)紅火（包括暗紅未燒完的碳）堆積的老鷹鐵上應(yīng)立即撥火（把紅火向前堆）讓其充分燃燒盡。
⑾.發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時(shí)要打焦，焦塊不得大于300毫克，以保證讓其灰渣順利進(jìn)入出渣機(jī)，發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)焦應(yīng)調(diào)換煤種，若前拱下側(cè)墻結(jié)焦應(yīng)開啟點(diǎn)火門進(jìn)行打焦。
⑿.當(dāng)火床上呈現(xiàn)火口或高低不平時(shí)，應(yīng)撥平，消除火口，保證火床平整。
⒀.應(yīng)該避免長時(shí)間的壓火，因?yàn)殚L時(shí)間壓火爐排兩側(cè)板不能得到足夠的冷卻，可能帶來如下弊?。?span>
1.爐排容易過熱而可能損壞。
2.爐排兩側(cè)板過熱而發(fā)生彎曲，爐排長銷卡住。
3.爐排長銷發(fā)生彎曲。
短時(shí)間（1-2小時(shí)內(nèi)）壓火應(yīng)將煤層來離開煤閘門100毫米，防止燒壞煤閘門。
⒁.運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查，爐排如有卡住發(fā)生調(diào)速箱負(fù)荷超載，安全離合器跳動(dòng)，達(dá)到自動(dòng)保護(hù)作用，此時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查，解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
⒂.爐排卡住可能由下列原因引起：
1、爐排左右兩邊調(diào)節(jié)螺母緊松相差太多，致使?fàn)t排嚴(yán)重跑偏。
2、爐排在鏈輪軸處拱起與側(cè)密封角鋼卡住。
3、由于鐵的物件，爐排片的碎塊，沉頭螺釘脫落把爐排片卡住。
4、大塊結(jié)焦而增加的阻力。
⒃.爐排之間的松緊程度
一般串好后左右兩方面有間隙總和約10毫米，過緊會(huì)造成爐排拱起，容易卡住，過松漏煤屑多亦不好，對(duì)于已裝好的爐排可在冷態(tài)下調(diào)緊調(diào)節(jié)螺母，使?fàn)t排不會(huì)在鏈輪軸處拱起，如仍有拱起現(xiàn)象，可沿縱向抽掉一列爐排片或?qū)蓚?cè)邊鏈輪適當(dāng)?shù)南蛲庖疲缓笤谡{(diào)緊調(diào)節(jié)螺母，其調(diào)節(jié)程度以不拱起為止，亦不宜過緊，在熱態(tài)運(yùn)行時(shí)如有拱起現(xiàn)象，仍可收緊調(diào)節(jié)螺母，拉緊鏈條爐排，以消除拱起現(xiàn)象為止，調(diào)緊和放松時(shí)左右距離必須相等，使調(diào)緊一致，消除跑偏。
⒄.爐排調(diào)風(fēng)窗一般情況下首尾窗全關(guān)，中間幾窗全開，只有在升火和燃料著火困難的情況下，才適當(dāng)打開首窗，當(dāng)發(fā)生滿膛火，焦碳在老鷹處還未燃盡時(shí)，才能打開尾窗。
⒅.燃燒多灰分的燃料時(shí)，螺旋出渣機(jī)，應(yīng)連續(xù)開動(dòng)出渣，出渣機(jī)筒內(nèi)水位應(yīng)保持在探水棒水位變動(dòng)范圍以內(nèi)，防止高溫煤渣掉進(jìn)出渣機(jī)內(nèi)引起變形，同時(shí)起到水封作用，防止冷風(fēng)漏入爐膛。
⒆.落灰斗里的碎屑可回收，和煤攪拌后繼續(xù)燃燒。
2.鍋爐房內(nèi)清潔：
⑴ 鍋爐房應(yīng)保證整潔，鍋爐房里不應(yīng)堆放其他雜物。
⑵ 注意室內(nèi)照明，水位表，壓力表應(yīng)使司爐工清楚觀察，經(jīng)常巡視鍋爐周圍，檢查鍋爐及附屬零件是否正常。
⑶ 調(diào)速箱及鏈輪軸承導(dǎo)軌處保持清潔，防止煤屑堆積滲入機(jī)件內(nèi)部影響正常工作。
3.交接班：
為了保證每班安全可靠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，司爐工在交接班時(shí)，要切實(shí)做好以下工作：
⑴ 接班的司爐工，要在規(guī)定的時(shí)間前到達(dá)鍋爐房，做好接班準(zhǔn)備。
⑵交班的司爐工要做到：
① 鍋爐蒸汽壓力和水位正常。爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
② 各機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
③ 鍋爐各附件（包括管道、閥門、儀表）安全靈敏可靠。
④ 鍋爐房清潔整齊，燈光明亮，
⑤ 交接班雙方要做到交得徹底，接的認(rèn)真，同時(shí)將交接班中的情況和問題記入運(yùn)行記錄薄。
九.巡回檢查與安全事項(xiàng)：
㈠.巡回檢查：
司爐人員在值班時(shí)除做好燃燒調(diào)節(jié)，保證供熱外還應(yīng)定時(shí)巡回檢查。
檢查內(nèi)容：
熱載體進(jìn)爐壓力溫度，出爐壓力溫度，過濾器前后壓力，循環(huán)油泵進(jìn)、出口壓力及循環(huán)流量。
鍋爐本體有無變形和滲漏。
膨脹槽液位應(yīng)正常，溫度應(yīng)低于70℃，低位槽內(nèi)是否有熱載體，是否能向高位槽補(bǔ)液。
2、巡回路線：
⑴、電控柜-爐前壓力表、液位計(jì)-熱載體爐本體和高位膨脹槽-循環(huán)油泵-過濾器-低位槽-電控柜。
⑵檢查記錄（1小時(shí)1次）內(nèi)容：
*熱載體進(jìn)、出爐溫度℃
*熱載體進(jìn)、出爐壓力MPa
*循環(huán)泵進(jìn)、出口壓力MPa
*循環(huán)流量m3/h
*過濾器進(jìn)、出口壓力MPa
*膨脹槽液位
*循環(huán)油泵、膨脹槽熱載體溫度℃
㈡.安全事項(xiàng)：
1.司爐人員在操作時(shí)穿戴好防護(hù)用品。開關(guān)閥門要輕緩，頭部不要正對(duì)閥盤。
2.熱載體自然損耗添加新的熱載體時(shí)，注意脫水，添加時(shí)必須在冷態(tài)下進(jìn)行，不能直接加入未脫水的冷介質(zhì)。
3.一旦發(fā)生停電，循環(huán)泵停止運(yùn)行，要迅速及時(shí)采取措施防止不流動(dòng)而超溫，應(yīng)開啟自備電源，若沒有自備電源應(yīng)先打開膨脹槽與爐體連接閥，用冷油流入爐內(nèi)，同時(shí)將爐內(nèi)熱油放入低位儲(chǔ)槽，必要時(shí)用手搖泵將低位槽抽高位，保護(hù)爐內(nèi)油流動(dòng)，直至油出口溫度將至100℃以下為止。
4.鍋爐房內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的消防設(shè)備滅火器材，應(yīng)經(jīng)常檢查，保持完好。
十.停爐：
1.鍋爐停爐一般分三種情況：
⑴.到星期、節(jié)假日或其它情況,短期內(nèi)不用時(shí)應(yīng)臨時(shí)停爐。
⑵.為清潔、檢查或修理，須更換有機(jī)熱載體時(shí)正常停爐。
⑶.遇到特殊情況，為安全可靠起見緊急停爐。
上述三種停爐由于情況不同，要求亦不同，具體分別說明如下：
①．臨時(shí)停爐：(也叫壓火)先減少送風(fēng)量和給煤量，逐漸降低負(fù)荷，負(fù)荷降到0時(shí)關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉主汽閥。打開撥火門進(jìn)行大量加煤將紅火壓住，開啟清灰門讓其自然通風(fēng)，凡有紅火處必須投煤壓住。
循環(huán)泵不能停，一直運(yùn)轉(zhuǎn)，維持熱載體的流動(dòng)。
②．正常停爐∶較長時(shí)間停爐（8小時(shí)以上）
值班司爐工接到停爐通知后，應(yīng)降低負(fù)荷、停止給煤、停止送、引風(fēng)機(jī)、關(guān)閉煙道擋板，改為自然通風(fēng)。
停爐后循環(huán)泵不能停，一直運(yùn)轉(zhuǎn)，維持熱載體的流動(dòng)。，司爐工不得離開崗位，繼續(xù)監(jiān)視有機(jī)熱載體爐運(yùn)行。
正常停爐后6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門煙道擋板，以免鍋爐急劇冷卻。6小時(shí)后視情況需要可開動(dòng)引風(fēng)機(jī)加速冷卻。停爐24小時(shí)后，循環(huán)泵在出口油溫將至100℃以下時(shí)關(guān)停循環(huán)泵。
當(dāng)停爐時(shí)間較長應(yīng)將油全部放入低位儲(chǔ)槽，切斷有機(jī)熱載體爐與其它設(shè)備的聯(lián)系對(duì)爐體內(nèi)部進(jìn)行清掃。
③．緊急停爐：
操作人員遇有下列情況之一者有權(quán)采取緊急停爐措施并報(bào)告有關(guān)部門：
⑴.熱載體出口溫度超過允許值并繼續(xù)升溫；
⑵.壓力表、溫度計(jì)全部失效，液面計(jì)液面劇烈波動(dòng)，雖采取措施仍不能恢復(fù)正常者；
⑶.爐體受壓部件發(fā)生變形，爐體元件損壞且危及運(yùn)行人員安全；
⑷.循環(huán)油泵不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)；
⑸.法蘭閥門等結(jié)合面填料沖出，熱載體大量泄漏；
⑹.鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故威脅有機(jī)熱載體爐安全運(yùn)行時(shí)。
⑺.燃燒設(shè)備損壞，或其他原因嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；
⑻．其它情況危及鍋爐安全運(yùn)行的。
緊急停爐具體步驟如下：
1.關(guān)閉循環(huán)泵；若是爐管開裂泄漏時(shí)，遇爐火，應(yīng)首先關(guān)閉循環(huán)油泵，打開放油閥，將系統(tǒng)內(nèi)熱載體全部注入低位儲(chǔ)槽。
2.立即停止給煤和鼓風(fēng)，關(guān)閉風(fēng)門擋板，迅速扒出爐火。
3.爐火熄滅后，將煙、風(fēng)擋板、爐門、灰門打開，以冷卻爐排。
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有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行操作和判斷 |
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步驟 內(nèi)容 操作 |
方法 |
要領(lǐng) |
判據(jù) |
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注 油 |
接通油源，啟動(dòng)注油泵，向膨脹槽注油，直到液位計(jì)不報(bào)警，關(guān)閉注油泵，啟動(dòng)循環(huán)油泵。 |
掌握各閥門的正確操作方法，及時(shí)補(bǔ)充膨脹槽導(dǎo)熱油，經(jīng)常開啟管道放空閥門排出空氣。 |
待預(yù)算的導(dǎo)熱油全部進(jìn)入系統(tǒng)后，膨脹槽低液位計(jì)不報(bào)警，膨脹槽內(nèi)液位顯示為少量油液。 |
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冷 油 循 環(huán) |
循環(huán)泵不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，初步排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，時(shí)間為6-8小時(shí)，清除過濾器內(nèi)雜物2-3次。 |
檢查壓差波動(dòng)情況，經(jīng)常開啟系統(tǒng)放空閥。檢查過濾器有否堵塞，出現(xiàn)循環(huán)油泵抽空時(shí)，可停運(yùn)2-3分鐘后，然后再啟動(dòng) |
壓差波動(dòng)轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，放空筏排出的油液中無氣體，系統(tǒng)無漏點(diǎn)和阻塞現(xiàn)象。 |
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點(diǎn) 火 |
用不帶釘?shù)冉饘俚哪静?，均勻鋪在爐排上燃引燃，并控制燃燒量。 |
循環(huán)油泵白癡不吸空，溫升控制在10℃/h且不超過50℃。 |
從觀火門觀察開始正常燃燒。 |
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烘 爐 |
按升溫曲線要求進(jìn)行，油溫控制在 100℃以下，運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)左右，或根據(jù)實(shí)際情況確定運(yùn)行時(shí)間。 |
爐膛的烘干情況：注意壓差波動(dòng)情況和循環(huán)泵不吸空。逐步排除油液中的氣體。 |
爐墻保溫層含水量〈7%。壓差由波動(dòng)轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，排氣明顯減少。 |
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煮 油 |
按升溫曲線要求進(jìn)行。油溫控制在125-150℃，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)，（或根據(jù)實(shí)際情況確定運(yùn)行時(shí)間）。 |
檢查系統(tǒng)泄漏點(diǎn)和堵塞現(xiàn)象，以及熱膨脹現(xiàn)象，油間水份在此間汽化，重點(diǎn)的排除油中水份和低揮發(fā)物成份。 |
壓差波動(dòng)由劇烈轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，經(jīng)過重新緊固的法蘭密封面已不產(chǎn)生泄漏，各部機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常（熱油循環(huán)泵吸空時(shí)可停運(yùn)0.5-1分鐘）。 |
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升 溫 |
按升溫曲線升至額定工作溫度?？刂圃?span>10℃/h的溫升速率。 |
全面檢查各控制儀表計(jì)的正確顯示。 |
各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到滿足生產(chǎn)要求 |
十一.維護(hù)保養(yǎng)：
1.有機(jī)熱載體爐在運(yùn)行期間應(yīng)注意下列各點(diǎn)：
⑴.不允許爐膛噴煙正壓燃燒，因容易燒壞投煤門。
⑵.若引風(fēng)機(jī)劇烈振動(dòng)，應(yīng)停車檢查，一般為內(nèi)部葉輪磨損而致，應(yīng)予調(diào)換。
⑶.有機(jī)熱載體爐底部地平面上不可積水，以防發(fā)生潮濕腐蝕底座。
2.有機(jī)熱載體爐運(yùn)行2-3星期，應(yīng)進(jìn)行檢查一次。
⑴.從有機(jī)熱載體爐后面下部清灰門清除中、外盤管部積灰。如無積灰，以后可延長開啟時(shí)間，一個(gè)月打開一次，如仍無積灰，可延長到2-3個(gè)月開啟一次，與此同時(shí)檢查清灰門是否關(guān)閉嚴(yán)密，管端有無滲漏，如有應(yīng)及時(shí)焊接。
⑵.適當(dāng)檢緊引風(fēng)機(jī)三角帶，以防運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)打滑，減低風(fēng)量風(fēng)壓對(duì)皮帶的磨損。
⑶.液位表、閥門、管道法蘭的接口處有滲漏應(yīng)予修復(fù)。
3.鍋爐的運(yùn)行每隔3-6個(gè)月后，應(yīng)停爐進(jìn)行全面檢查維修，除做上述2的各項(xiàng)工作外，尚須進(jìn)行下列工作：
①．清除焦垢：熱載體爐受熱面內(nèi)壁至少一年清焦一次，用XS-901型煤焦油清洗劑清垢，最好連同管道整個(gè)用熱系統(tǒng)一并清洗。
②．停用爐的維護(hù)與保養(yǎng)：停用時(shí)間較長的熱載體爐在爐體冷卻后，將熱載全部放入儲(chǔ)槽內(nèi)，儲(chǔ)槽的排污閥、放空閥全部關(guān)閉后隔絕，再從膨脹槽放空管接口通入氯氣，保護(hù)系統(tǒng)內(nèi)壓力為0.05-0.1MPa，鍋爐外壁徹底消灰。
⑷.檢查完畢后可在著火面涂鍋爐漆，以防腐蝕。
⑸.檢查引風(fēng)機(jī)的滾動(dòng)軸是否正常，葉輪和外殼的磨損程度。
⑹.必要時(shí)將爐墻及外面罩殼，保濕層等卸下，以便徹底檢查，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重?fù)p壞部分，必須修妥后方可繼續(xù)使用，同時(shí)將檢查結(jié)果以及修理情況，填入鍋爐運(yùn)行登記簿。
③．附屬設(shè)備及管道的保養(yǎng)：
⑴.日常運(yùn)行中對(duì)儲(chǔ)油、管道閥門有無泄漏進(jìn)行檢查，管道的保溫有無破損。
⑵.及時(shí)擰緊松動(dòng)螺栓，更換密封填料，經(jīng)常保證膨脹槽溫度不大于70℃。
⑶.過濾器的保養(yǎng)：當(dāng)出現(xiàn)油泵進(jìn)口壓力低，熱載體爐迸出口壓力差減小，循環(huán)泵電流小等情況，應(yīng)及時(shí)開通管路，將過濾器拆卸清洗。
⑷.循環(huán)油泵的維護(hù)保養(yǎng)：循環(huán)油泵大多采用水冷方式，在開泵前先開冷卻水，停泵后才可關(guān)閉冷卻水，定期檢查其泵的密封件，及時(shí)更換填料，有條件的，更新一臺(tái)風(fēng)冷型油泵，冷卻水密封，以提高安全性。
④.安全附件的保養(yǎng)：
⑴.壓力表的保養(yǎng)：每天檢查壓力表，觀察指針有否跳動(dòng)，不動(dòng)或表內(nèi)漏油、表面模糊不清。關(guān)閉存液彎管截止閥，每月一次，檢查指針是否到零，開啟后指針是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
⑵.液位計(jì)：每天檢查液位計(jì)是否泄漏，玻璃有無污垢、破損等。
⑶.溫度計(jì)：溫度計(jì)指示應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，核對(duì)一次儀表、二次儀表應(yīng)一致，溫度記錄應(yīng)正常。
⑤.保護(hù)裝置和電控柜應(yīng)保證靈敏可靠與清潔：
⑴.每周試驗(yàn)一次超壓警報(bào)和連鎖裝置，超溫警報(bào)及連鎖裝置，極限液位報(bào)警裝置，方法是將超溫超壓報(bào)警，控制值調(diào)低檢查動(dòng)作是否迅速，然后重新調(diào)準(zhǔn)關(guān)閉液位計(jì)接管上的截止閥，打開液位計(jì)液管閥門，觀察液位下降情況，注意能否在限液位內(nèi)報(bào)警。
每周檢查一次報(bào)警連鎖裝置水銀開關(guān)有無變色，觸點(diǎn)有無污染，導(dǎo)線接線端子有無灰塵和銹蝕，旋緊松動(dòng)的接線端子更換失靈的開關(guān)。
十二.有機(jī)熱載體的保護(hù)：
⑴.正確執(zhí)行操作規(guī)程，不超溫開始點(diǎn)火升溫時(shí)，必須嚴(yán)格控制升溫速度，以免局部受熱。
⑵.當(dāng)用熱不當(dāng)，熱量不足時(shí)，不能盲目采用提高熱載體出口溫度的方法，先查明用熱設(shè)備的原因。用高位膨脹槽液位隔絕高溫?zé)彷d體直接與空氣接觸。夏天避免太陽直射，防止槽內(nèi)溫度介質(zhì)超過70℃。定期抽樣化驗(yàn)，及時(shí)更換，必須定期測試介質(zhì)的各項(xiàng)指標(biāo)。導(dǎo)熱油應(yīng)使用同一廠家，同牌號(hào)的，避免熱載體混用。
⑶.注意事項(xiàng)：
有機(jī)熱載體酸值(mgKOH/g)達(dá)到0.5時(shí)應(yīng)引起注意：
粘度變化達(dá)到15%時(shí)應(yīng)引起重視：
閃點(diǎn)變化達(dá)到20%時(shí)應(yīng)引起重視：
殘?zhí)?span>(W%)達(dá)到1.5時(shí)應(yīng)引起重視：以上四項(xiàng)指標(biāo)中有兩項(xiàng)不合格者應(yīng)予更換。
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