我國的玻璃產(chǎn)量已連續(xù)多年位居世界首位，但玻璃爐窯在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量煙塵、氮氧化物、二氧化硫等大氣污染物，且煙氣成分復雜，若要煙氣達標排放，對治理技術要求較高。選擇一種典型的煙氣治理技術路線，對其污染物減排效果和經(jīng)濟成本進行分析，為玻璃行業(yè)煙氣治理提供一種技術可行、經(jīng)濟合理的工藝流程。廢氣處理設備 窯爐煙塵治理 玻璃廠含塵廢氣處理方案
玻璃行業(yè)概況：
玻璃廣泛應用于建筑、日用、醫(yī)療、汽車、電子、儀表等領域，其中平板玻璃工業(yè)是我國國民經(jīng)濟發(fā)展不可或缺的重要材料工業(yè)，目前有70%用于建筑，10%用于汽車制造，20%用于家居。高分子脫硝煙氣脫黃技術特點： 。

1.脫硝效率高；

   眾所周知，氨系SNCR的脫硝效率一般在40~60%之間，而高分子脫硝效率在60~80%。

2.工藝簡單，使用方便，空間布置靈活；

     標準化的氣流混合及輸送一體化裝置，不受現(xiàn)有脫硝現(xiàn)場的場地及空間限制，特別適合對SCR脫硝場地有嚴格要求的場合。

3.項目一次性投資少；

    氣流混合及輸送裝置一體化、系列化和標準化，無需現(xiàn)場施工安裝，一次性投資比SNCR和SCR工藝大大減少。

4.脫硝能耗少，使用成本低；

    工藝裝置的動力要求很少，一般整套工藝裝置20~30kW的動力配置即可。高分子脫硝劑的用量比和氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。一般在脫硝劑消耗費用在30~50元/噸煤。
我國很多行業(yè)都在實行超低排放，大家比較公認的兩種工藝，一種是低溫SCR，這個裝備據(jù)說不錯，但是有一個巨大的問題，成本很大。所以經(jīng)濟性有優(yōu)化空間。煙氣脫硝技術有氨法脫硫+除塵+低溫SCR技術和活性炭脫硝技術。因為需要特別高的效率，低溫SCR解決不了硫的問題，一般忽視小于10個PPM，效率會下降，，所以前面不管有多少都要排放小于30。任何一種技術自己的優(yōu)點和缺點，活性炭脫硝技術優(yōu)點更多是體現(xiàn)吸附能力，如果單獨只有一個優(yōu)點，經(jīng)濟性肯定令人置疑，因為用完了以后可以資源化利用?，F(xiàn)在有一個誤區(qū)，很多人認為活性炭效率只有30%，主要是因為噴氨的時機不對?；钚蕴康募夹g有三個比較關鍵，一個是SO2和一氧化碳的技術吸附，因為SO2存在直接把一氧化碳吸附抑制，而氨的吸附比SO2還要多。第二是SO2和氨的反應生出了鹽。
煙氣脫硝技術在火電行業(yè)較為成熟， 選擇性催化還原(SCR)技術目前是氮氧化物減速排的主流技術，但SCR脫硝技術存在一個煙氣溫度問題，它要求煙氣溫度普遍在350℃以上才能完成催化還原反應。所以開發(fā)低溫SCR法技術是當務之急。
面對日益嚴厲的政策標準和日益迫近的政策期限，不少企業(yè)的實踐已證明，高分子脫硝加余熱回收具有明顯的成本優(yōu)勢。按100萬噸焦爐產(chǎn)能分析，如果單純搞脫硫脫硝，在國家沒有出臺相應優(yōu)惠政策前，單純設備投資1500萬元以上，每年運行費用500～700萬元。但如同時上了余熱回收裝置，一年后即可回收余熱回收投資，最多3年后可收回全部投資。這樣企業(yè)脫硫脫硝就有積極性了。
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