鍋爐布袋除塵器的結構設計
1 設備本體——包括設備支撐結構、上箱體、中箱、灰斗、噴吹裝置及氣壓管路等;
2 濾袋、籠骨和花板—濾袋和籠骨組成濾灰系統(tǒng)?；ò逵糜谥螢V袋組件和分隔過濾室(含塵段)及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。濾袋組件從花板上方裝入;
3 進氣系統(tǒng)——包括進風裝置、分流裝置，保證進入除塵器各室風量分配均勻;
4 排氣系統(tǒng)——包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng);
5 除塵器采用外濾式過濾方式。
6 卸灰系統(tǒng)——包括清堵空氣炮、手動插板閥等。
7 清灰系統(tǒng) ——包括電磁脈沖閥、噴吹管、氣包等;
8 布袋 除塵器頂部防雨設施——用于保護電磁脈沖閥等頂部裝置，并設有欄桿、扶手，作為檢修平臺;
9 除塵器設照明系統(tǒng)。
10 布袋除塵器有結構上獨立的殼體，殼體應密封、防雨，殼體設計避免死角或灰塵積聚區(qū);
11 在除塵器濾袋室頂部應有檢修門，以便進行檢修;
12 除塵器采用低壓噴吹技術，運用低壓、高效、長壽命電磁脈沖閥和噴吹管等先進的清灰方式;
13 壓縮空氣系統(tǒng)包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理等，并考慮冬季防凍措施。
14 除塵器采用旁路系統(tǒng)，以滿足鍋爐投油助燃、煙溫異常和“四管”爆裂及鍋爐故障時對除塵器的保護。
15 灰斗及排灰口的設計應保證灰塵能自流出灰斗。
16 除塵器應配置進風后塵降系統(tǒng)，減少布袋過濾粉塵量，對濾袋間合理布置，使上升氣流速度得到有效控制，使進入除塵器的含塵氣體能均勻地分布到每個除塵布袋，防止濾袋間的碰撞和磨擦，延長濾袋使用壽命。
17 確保鍋爐的連續(xù)運行不受除塵設備運行或分區(qū)停運的限制，在負荷調整時有良好的、適宜的調節(jié)特性、可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行。
18 所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外進行，無須進入除塵器內部。
19 除塵器設有保溫層、頂部防雨棚，防止結露及保護除塵器頂部裝置。
20 除塵器設置差壓計、料位計、等檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低、超過預設報警值時，自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。
21 灰斗設置電加熱裝置，防止積灰受潮板結;配置空氣炮清堵裝置，以保證卸灰的順利進行。
22 根據(jù)現(xiàn)場布置條件，除塵器設備結構緊湊，技術合理，密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀。設計、制造應符合《脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件》的規(guī)定要求。
23 主、旁管路閥門開關與引風機起停應實現(xiàn)有效連鎖，杜絕鍋爐滅爐事故發(fā)生。
嘉志環(huán)保生產的布袋除塵設備除塵效率高，一般在99％以上；而且處理風量的范圍廣，結構簡單，維護操作方便。