氣動乳化脫硫塔技術(shù)重點
采用氣動乳化脫硫塔，優(yōu)勢在于提高脫硫率、與生產(chǎn)完全同步的運行率、極低的運行費用；采用氣動乳化脫硫塔，關(guān)鍵在于脫硫塔的三耐二防，即耐磨、耐腐蝕、耐高溫、防堵塞、防結(jié)垢；基礎(chǔ)在于氣動乳化的機(jī)理結(jié)構(gòu)、沒有噴嘴、316L不銹鋼材質(zhì)。
完全落實三耐二防，是本次建設(shè)的重點。
氣動乳化脫硫，其經(jīng)濟(jì)性優(yōu)勢十分明顯，年運行費僅為其他脫硫方式的30%。
傳統(tǒng)脫硫方式存在的問題——無處不在的腐蝕結(jié)垢和堵塞
脫硫循環(huán)液含有鈣、鎂、鐵等離子。這些離子會在塔內(nèi)結(jié)垢，垢是混合結(jié)晶體，成長速度很快，結(jié)垢以后，脫硫系統(tǒng)完全報廢。
其他脫硫方式所用的脫硫塔，離不開噴嘴，連續(xù)工作的噴嘴不可避免地磨損、腐蝕、結(jié)垢、堵塞。噴嘴堵死后，脫硫失效。
氣動乳化脫硫塔是唯一不需要噴嘴的脫硫塔，沒有噴嘴，不會堵塞。

氣動乳化脫硫塔氣動乳化的防堵機(jī)理及耐腐機(jī)理
氣動乳化脫硫塔的過濾元件不僅提供200mm×300mm的足夠空間作為氣流通道，更為重要的是，元件上面是高速旋轉(zhuǎn)的乳化液層。通過每個過濾元件的透鏡，可以一目了然地看到工作中的乳化液層，液層內(nèi)的氣液進(jìn)行著高速旋切碰撞，沖涮著過濾元件。過濾元件與水平面成50度角。極大的元件間空間，以及循環(huán)液永不停頓地高速旋切碰撞。
氣動乳化脫硫塔由316L不銹鋼制作，其耐磨、耐腐蝕、耐高溫價值已被證明，符合國際標(biāo)準(zhǔn)的316L不銹鋼，耐含高氯離子濃度在內(nèi)的各種強(qiáng)腐蝕漿液溶液的腐蝕。
盡管316L不銹鋼材料的單價一直是A3鋼10倍。但從來不以其他材質(zhì)做塔，從來沒有抱過任何僥幸心理，將脫硫塔穿孔風(fēng)險轉(zhuǎn)由用戶承擔(dān)。高溫及熱交變應(yīng)力、高磨損、重腐蝕下，其他材料塔內(nèi)防腐都不可靠。用316L不銹鋼，萬無一失。

氣動乳化脫硫塔最節(jié)能的氣動乳化
氣動乳化無噴嘴布液法僅對水量有要求，對水壓沒有要求，只要循環(huán)液夠流入脫硫塔就行，其他方法需要較高的水壓以求噴淋效果；氣動乳化脫硫塔能使用任何脫硫劑，以更小的液氣比，得到更高的脫硫率。非常節(jié)能。
其他脫硫塔都帶噴嘴，噴嘴必須克服0.15-0.2MPa的噴嘴阻力，才能產(chǎn)生符合脫硫要求的噴淋液，通常這種帶噴嘴的脫硫塔的循環(huán)泵揚程需要60m，而不需要噴嘴的氣動乳化脫硫塔循環(huán)泵揚程只需要20m，僅此單項，在相同循環(huán)液量的前提下，氣動乳化脫硫已經(jīng)節(jié)能66%，泵的揚程單項節(jié)能，僅為空塔噴淋的1/3。
由于氣動乳化是強(qiáng)傳質(zhì)脫硫，處理同樣煙氣量、同樣濃度的含硫煙氣，其液氣比不到其他空塔噴淋脫硫的1/4。
低揚程、低液氣比，兩項疊加綜合節(jié)能效果明顯，氣動乳化強(qiáng)傳質(zhì)、低揚程、低液氣比脫硫系統(tǒng)的能耗，僅為空塔噴淋脫硫能耗的1/10。
氣動乳化脫硫，塔阻最低可為800Pa,不及空塔噴淋等方式的1/2。
小結(jié)：低揚程泵、低阻力塔、低循環(huán)液氣比，氣動乳化脫硫能耗極低，為用戶降低脫硫成本，在運行費中，能耗占60%至80%，降低了能耗這個大頭，用戶的脫硫費用大大降低，實實在在省錢。
因此，我們的脫硫系統(tǒng)不僅能實現(xiàn)節(jié)能減排，還能為企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。我們最為值得高興的是，所有采用氣動乳化脫硫的用戶，從來不需要為脫硫排放超標(biāo)而困擾，選擇氣動乳化脫硫，一勞永逸。


氣動乳化脫硫塔精巧設(shè)計以求完美
脫硫設(shè)計精巧，源于我們的10多年的專業(yè)脫硫經(jīng)驗，我們在實踐中精益求精，發(fā)展出了減少對儀表控制的依賴、容易操作能全天候經(jīng)濟(jì)運行的脫硫系統(tǒng)。而三耐二防、高效節(jié)能等用戶的切實需求，已經(jīng)完全融入項目的每個設(shè)計細(xì)節(jié)。
氣動乳化建設(shè)得到國家的支持,雙旋流器氣動乳化脫硫塔獲國家專利，更重要的得到了電力、石化、有色、冶金多行業(yè)的用戶信任。


氣動乳化脫硫塔吸收系統(tǒng)的工藝流程
煙氣從脫硫塔下部的均氣室進(jìn)入脫硫塔，在脫硫塔的吸收區(qū)，煙氣與循環(huán)液充分傳質(zhì)，煙氣中的SO2被脫除，脫硫后煙氣經(jīng)除霧后從塔頂離開脫硫塔。吸收了SO2的漿液落入塔的下部，流入脫硫塔循環(huán)槽，槽中被加入氧化空氣，漿液就地氧化生成石膏。
脫硫塔采用316L不銹鋼制作，確保脫硫塔不會因腐蝕而停用。脫硫塔的中部是核心部件-氣動乳化過濾單元，有16個過濾單元，每個高4.5m，內(nèi)含2個旋流器，2個強(qiáng)傳質(zhì)乳化層的存在，確保了煙氣中的SO2能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。脫硫塔的上方為除霧器，用來除去凈化后煙氣中夾帶的水分。除霧器是塔的一部分，除霧器要求氣流速度越小越好，速度小，水滴的動能小，便于捕捉，設(shè)計的速度約2.5m/s。
塔下是循環(huán)槽，槽的底部布氧化空氣管，槽內(nèi)設(shè)攪拌器，攪拌器防止循環(huán)漿液沉淀，循環(huán)漿液在循環(huán)槽內(nèi)由脫硫循環(huán)泵送入脫硫塔脫硫，循環(huán)槽開有溢流口。


氣動乳化脫硫塔吸收機(jī)理
脫硫塔是系統(tǒng)的核心，氣流在塔內(nèi)過塔高度15m，在塔內(nèi)停留時間7秒。濕法煙氣脫硫效率由塔的傳質(zhì)能力決定，與液氣二相在塔內(nèi)接觸程度相關(guān)。在塔內(nèi)，SO2被水吸收，成為亞硫酸（氧化后為硫酸），再與堿性物（或二性物）反應(yīng)生成亞硫酸鹽及硫酸鹽。石灰石脫硫主要產(chǎn)物是石膏。其和反應(yīng)為：
SO2的吸收：         SO2 (g) ? SO2 (aq)
SO2 (aq) + H2O ? H+ + HSO3-
HSO3- ? H+ + SO32-
HSO3的氧化          HSO3- + ?O2 ? H+ + SO42-
H+ + SO42- ? HSO4-
固體CaCO3的離解        CaCO3  ? CaCO3 (aq)
Ca(OH)2 (aq) ? Ca2+ +2OH-
中和反應(yīng)                 OH- + H+ ? H2O (aq)
（有水生成，無CO2放出）
結(jié)晶反應(yīng)            Ca2+ +SO42- + 2H2O ? CaSO4?2H2O(s)





氣動乳化脫硫塔氣動乳化脫硫有八大顯著優(yōu)勢：
⑴高脫硫率：它是目前市場上脫硫率最高的設(shè)備，能針對各種原煙氣，設(shè)計脫硫率90%-99.7%之間。
⑵使用期長：脫硫塔整個塔體及內(nèi)件，全部采用進(jìn)口316L不銹鋼`制造，能耐高溫、耐磨損、耐腐蝕，設(shè)計使用壽命可達(dá)10年以上。
⑶低Ph值：整個脫硫過程，以酸性循環(huán)液運行，對脫硫塔、循環(huán)泵、及閥門管道起到酸洗作用，不至于結(jié)垢堵塞。
⑷低液氣比：脫硫塔的液氣比可以低至噴淋塔的1/5，可以從循環(huán)泵的流量直接體現(xiàn)。
⑸低循環(huán)液壓：氣動乳化脫硫塔是以水柱直接布液，沒有噴嘴，少了噴嘴的壓阻，沒有噴嘴結(jié)垢堵塞、腐蝕、磨損導(dǎo)致脫硫塔失效的隱患。
⑹省電節(jié)能：由于低循環(huán)液壓、小流量循環(huán)的雙重因素，使循環(huán)泵等設(shè)備小型化，省電節(jié)能。
⑺脫硫劑不受限制：如石灰、石灰石、電石泥堿性物、堿性氧化物以及工業(yè)廢液等。
⑻管理方便，運行可靠：脫硫塔免維護(hù)、免操作、無人值守。