木炭機(jī)設(shè)備由粉碎機(jī)、烘干機(jī)、制棒機(jī)、炭化爐等共同組成，烘干機(jī),能自動(dòng)下料一遍烘干,排煙口不竄料,出料口

不噴料，自然下落,能供四臺(tái)制棒機(jī)同時(shí)生產(chǎn)。自動(dòng)控溫的制棒機(jī),能隨時(shí)調(diào)節(jié)出棒的密實(shí)度,此項(xiàng)技術(shù)不但能保證

出棒的質(zhì)量，用樹(shù)枝、樹(shù)葉、鋸末等農(nóng)做物為原料，經(jīng)過(guò)粉碎后加壓、增密成型，因可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的煤炭，故稱(chēng)“秸

稈煤炭”。它是一種新興的燃料。
烘干機(jī)對(duì)原料體積也有一定的要求，一般要求顆粒直徑小于8mm，但也不能過(guò)小，否則原料很容易在管道內(nèi)燃燒，

導(dǎo)致烘干機(jī)“放炮”。我們采購(gòu)回來(lái)的原料含水量在25%---50%之間，經(jīng)過(guò)良好的風(fēng)干和晾曬的原料含水量可降至

18%左右，但仍未達(dá)到要求。可以憑視覺(jué)和手感判斷其含水量是否合格。一般說(shuō)來(lái)原料的外表呈焦黃色，看起來(lái)有

泛油的感覺(jué)就說(shuō)明其含水量是合格的，進(jìn)一步的驗(yàn)證方法是用手抓一把原料，用力攥緊，然后松手，看原料是否能

自然均勻散開(kāi)。
原料烘干的關(guān)鍵在于對(duì)爐溫的控制，要求工人能夠根據(jù)原料呈現(xiàn)的不同外觀及時(shí)調(diào)節(jié)爐溫。一個(gè)有豐富經(jīng)驗(yàn)的工人

能夠根據(jù)聲音判斷出管道內(nèi)的溫度是否過(guò)高，搶先在管道內(nèi)原料燃燒之前降低爐溫，防止烘干機(jī)“放炮”。烘干機(jī)

的理想燃料是火焰長(zhǎng)，耐燃的煙煤?；鹧娴拈L(zhǎng)度在很大程度上影響了烘干的效果。理想情況是：原料進(jìn)入管道的初

始階段同火焰一起在風(fēng)機(jī)的抽力下共同高速行走一段距離，原料中的大部分水分是在這段距離中被分離出去的，而

許多煤的火焰是達(dá)不到這種要求的，如大同煤。此外燃料的耐燃性也很重要，耐燃的燃料會(huì)減少我們開(kāi)關(guān)爐門(mén)的次

數(shù)，從而保證烘干的均勻程度。在市場(chǎng)上既具有較長(zhǎng)火焰又耐燃的煤似乎很難賣(mài)到，通常我們應(yīng)該側(cè)重考慮前者。

烘干是生產(chǎn)機(jī)制木炭的第一道工序，水分合格的原料是生產(chǎn)高品質(zhì)機(jī)制炭的前提。原料過(guò)于干燥會(huì)導(dǎo)致擠出的成型

棒出現(xiàn)縱向裂紋，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致成型棒起火。此時(shí)需要均勻的混入未經(jīng)烘干的原料。而原料水分過(guò)高通常會(huì)使

成型棒出現(xiàn)橫向的裂紋，同時(shí)伴有下料斗返氣，成型機(jī)“放炮”等現(xiàn)象。
原料的濕度太大不易制棒，必須要經(jīng)過(guò)烘干機(jī)進(jìn)行烘干。以下幾點(diǎn)介紹烘干機(jī)相關(guān)知識(shí)：
1、物料的各種物理特性包括密度、堆密度、粒徑分布、熱容以及物料的粘附性能等。粘附性能的高低，對(duì)進(jìn)出料

和某些形式的干燥機(jī)的工作有很大的影響，粘附嚴(yán)重時(shí)干燥過(guò)程無(wú)法進(jìn)行。
2、烘干物料的形態(tài)。大至成型的木材、陶瓷制品以及片狀、纖維狀、顆粒狀、細(xì)粉狀直至膏糊狀和液體物料，都

是工業(yè)上需要干燥的物料。故選擇干燥機(jī)應(yīng)首先依據(jù)物料的形態(tài)。
3、物料與水分結(jié)合的狀態(tài)決定了干燥的難易程度、能量消耗水平和在干燥機(jī)內(nèi)所需停留時(shí)間的長(zhǎng)短，這與選型有

很大的關(guān)系。例如，對(duì)難干燥的物料主要是給予較長(zhǎng)的停留時(shí)間，而不是強(qiáng)化干燥的外部條件。
4、物料在干燥過(guò)程中的特性包括受熱的熱敏性，有些物料在受熱后會(huì)變色和分解變質(zhì)。另外，干燥過(guò)程中物料的

收縮將使成型制品開(kāi)裂或變形，從而使產(chǎn)品品質(zhì)降低甚至報(bào)廢。
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