在燃燒系統(tǒng)中,給煤機(jī)將煤送入落煤管進(jìn)入爐膛,鍋爐燃燒所需空氣分別由一、二次風(fēng)機(jī)提供。一次風(fēng)機(jī)送出的空氣經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后由左右兩側(cè)風(fēng)道引入爐下水冷風(fēng)室,通過水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽進(jìn)入燃燒室;二次風(fēng)機(jī)送出的風(fēng)經(jīng)二次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后,通過分布在爐膛前后墻上的噴口噴入爐膛,補(bǔ)充空氣,加強(qiáng)擾動(dòng)與混合。燃料和空氣在爐膛內(nèi)流化狀態(tài)下?lián)交烊紵⑴c受熱面進(jìn)行熱交換。爐膛內(nèi)的煙氣 ( 攜帶大量未燃盡碳粒子 ) 在爐膛上部進(jìn)一步燃燒放熱。離開爐膛并夾帶大量物料的煙氣經(jīng)爐膛出口進(jìn)入分離器之后,絕大部分物料被分離出來,經(jīng)返料器返回爐膛,實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。分離后的煙氣經(jīng)轉(zhuǎn)向室、尾部受熱面、一二次風(fēng)空氣預(yù)熱器由尾部煙道排出。
節(jié)能、高效
減少煤耗量 3% 以上
節(jié)省風(fēng)機(jī)電耗 25%-30% 以上
基于流態(tài)重構(gòu)的節(jié)能環(huán)保型循環(huán)流化床鍋爐的研發(fā)和技術(shù)特征
流態(tài)重構(gòu)的實(shí)質(zhì)是:確定最優(yōu)的快速床狀態(tài),保證最佳細(xì)顆粒量;確定最優(yōu)的鼓泡床狀態(tài),保證最佳粗顆粒量。通過優(yōu)化鍋爐核心部件結(jié)構(gòu),保證流化床內(nèi)的物料達(dá)到要求的 “質(zhì)”和“量”。
優(yōu)化的分離器進(jìn)口煙道和中心筒結(jié)構(gòu)形式
低阻力、大流率、小風(fēng)量回料裝置
一次風(fēng)和返料風(fēng)分別獨(dú)立調(diào)節(jié)
二次風(fēng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化
爐膛結(jié)構(gòu)優(yōu)化
低阻力不漏渣的風(fēng)帽結(jié)構(gòu)
基于流態(tài)重構(gòu)的節(jié)能環(huán)保型循環(huán)流化床鍋爐的技術(shù)優(yōu)勢(shì)
供電煤耗低——運(yùn)行煤耗量降低 3% 以上
低床壓運(yùn)行,爐內(nèi)備壓減小,二次風(fēng)區(qū)域物料濃度降低,二次風(fēng)穿透擾動(dòng)效果增強(qiáng),燃燒效率提高。
廠用電率低——節(jié)省風(fēng)機(jī)電耗 25%—30%
低床壓運(yùn)行,鍋爐一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的壓頭降低,一次風(fēng)量減小,風(fēng)機(jī)電耗降低。
可用率高——年運(yùn)行時(shí)間可達(dá) 8000 小時(shí)以上
低床壓運(yùn)行,風(fēng)量小,煙氣流速低,爐內(nèi)物料濃度小,磨損輕,運(yùn)行檢修周期長。
環(huán)保性好——我公司產(chǎn)品實(shí)際測(cè)得 SO 2 、NO X 原始排放大大低于行業(yè)其他廠家的鍋爐。
清華大學(xué)岳光溪教授(中國工程院院士)在總結(jié)了循環(huán)流化床鍋爐“定態(tài)設(shè)計(jì)”理論的基礎(chǔ)上,提出了完整的基于流態(tài)重構(gòu)的節(jié)能環(huán)保型循環(huán)流化床鍋爐的理論模型。
基于流態(tài)重構(gòu)的節(jié)能環(huán)保型循環(huán)流化床鍋爐的研發(fā)和技術(shù)特征
清華大學(xué)燃煤國家重點(diǎn)試驗(yàn)室先進(jìn)的試驗(yàn)裝置及檢測(cè)設(shè)備是將實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為理論模型的強(qiáng)有力支持。
采用獨(dú)特的鐘罩式風(fēng)帽,具有低阻力、磨損輕、易更換的特點(diǎn)。進(jìn)風(fēng)有力均勻,克服了積灰的現(xiàn)象,徹底解決倒渣問題,提高了鍋爐的效率。
基于流態(tài)重構(gòu)的節(jié)能環(huán)保型循環(huán)流化床鍋爐的研發(fā)和技術(shù)特征
高流率、低能耗、自平衡回料閥
采用自平衡返料裝置可選用較小電功率的羅茨風(fēng)機(jī),在保證循環(huán)安全可靠運(yùn)行的同時(shí)能為客戶節(jié)省耗電。
基于流態(tài)重構(gòu)的節(jié)能環(huán)保型循環(huán)流化床鍋爐的研發(fā)和技術(shù)特征
超高效率的分離器和返料裝置
經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)后的新一代超高效旋風(fēng)分離器,d50 值約 15 微米,d99 值達(dá)到 110 微米。分離效率超過99.6%,總阻力小于 1100pa。
由爐膛鐘罩式風(fēng)帽、超高效旋風(fēng)分離器及返料裝置組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng),能實(shí)現(xiàn)風(fēng)室風(fēng)壓 7kpa-9kpa的可靠運(yùn)行,為客戶節(jié)省 30% 以上的電耗。在低風(fēng)室風(fēng)壓的運(yùn)行狀態(tài)下,同時(shí)節(jié)省耗煤量 3% 以上。
1、一種強(qiáng)制水循環(huán)的大容量循環(huán)流化床熱水鍋爐
專利號(hào):ZL201320875165.4;
授理通知書日期:2013.12.29
實(shí)用新型內(nèi)容:本發(fā)明專利的目的是提供燃燒低發(fā)熱值燃料的節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐,以解決如劣質(zhì)褐煤、煙煤、矸石等低發(fā)熱值燃料的燃燒,同時(shí)可進(jìn)行生物質(zhì)、煤泥、垃圾等廢棄物的單獨(dú)燃燒或與煤混合燃燒,低位發(fā)熱值Qnet.ar≥10450kJ/kg燃料能穩(wěn)定燃燒,實(shí)現(xiàn)了變廢為寶,經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。達(dá)到了節(jié)能降耗的目的,并解決了煙塵排放環(huán)保不達(dá)標(biāo)的問題。
2、一種高溫絕熱的蝸殼式旋風(fēng)分離器
專利號(hào):ZL201220655174.8;
授權(quán)公告日:2013.05.01
實(shí)用新型內(nèi)容:本實(shí)用新型的目的是提供采用高溫絕熱蝸殼旋風(fēng)分離器的節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐,以解決固體不完全燃燒損失過大,循環(huán)流化床鍋爐帶負(fù)荷困難,煙塵原始排放不達(dá)標(biāo)等問題。分離器入口處采用非金屬膨脹節(jié)進(jìn)行密封連接、分離器出口采用金屬膨脹節(jié)連接,保證了高溫絕熱蝸殼旋風(fēng)分離器長期安全可靠運(yùn)行。
3、一種循環(huán)流化床鍋爐的鐘罩式風(fēng)帽
專利號(hào):ZL201220655766.X;
授權(quán)公告日:2013.05.01
實(shí)用新型內(nèi)容:本實(shí)用新型的目的是提供一種組合型鐘罩式風(fēng)帽的節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐,以解決風(fēng)帽布風(fēng)不均勻,局部阻力過大,易磨損和難更換的問題。并能有效防止床料經(jīng)風(fēng)帽倒流泄露現(xiàn)象,避免由此造成停爐的發(fā)生。使節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐達(dá)到節(jié)能降耗和連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的目的。